Leistungsdaten der HS-Getriebe

Ausführungen der HS-Hochleistungs-Spindelhubgetriebe

HS-Spindelhubgetriebe in Hubzylinderausführung

Sonderausführungen für folgende Anwendungsbereiche lieferbar:

• Für den Außeneinsatz
• Für die Lebensmittelindustrie
• Für ATEX-Umgebung
• Für die additive Fertigung
• Für die Vakuum Umgebungen
• Für Anwendungen mit hohen Umgebungstemperaturen

Eigenschaften

• Kugelgewindespindel mit zylindrischer Mutter in Sonderausführung
  
• Verdrehsicherung durch Passfederleiste
  
• Dadurch schiebt die Kugelgewindemutter das Kolbenrohr nach außen
  

Umfangreiches Zubehör

• Vorderer Anschluß als Gelenkauge oder mit Gewinde
  
• Gelenkkopf am Getriebe
  
• Motorflansche und Kupplungen für alle gängigen Servomotoren
  
• Anschluss an Schmiersystem / Zentralschmierung (optional)
• Induktive Endschalter zur Endlagenüberwachung (optional)

HS-Spindelhubgetriebe mit rotierender Kugelgewindespindel

Sonderausführungen für folgende Anwendungsbereiche lieferbar:

• Für ATEX-Umgebungen
• Für Vakuumumgebungen
• Für Anwendungen mit hohen Umgebungstemperaturen

Eigenschaften

• Kugelgewindemutter bewegt sich linear auf- und abwärts
  
• Kugelgewindespindel führt eine rotierende Bewegung aus
  

Umfangreiches Zubehör

• Faltenbälge
• Spindelgegenlagerflansch für größere Hübe
  
• Motorflansche und Kupplungen für alle gängigen Servomotoren
  
• Anschluss an Schmiersystem / Zentralschmierung möglich

HS-Spindelhubgetriebe mit stehender Kugelgewindespindel

Sonderausführungen für folgende Anwendungsbereiche lieferbar:

• Für ATEX-Umgebungen
• Für die additive Fertigung
• Für Anwendungen mit hohen Umgebungstemperaturen
  

Eigenschaften

• Kugelgewindespindel bewegt sich linear auf- und abwärts
  
• Spindel fährt durch das Getriebe durch
  
• Kugelgewindemutter führt eine rotierende Bewegung aus
  

Umfangreiches Zubehör

• Befestigungsflansch
• Gelenkkopf
• Faltenbalg
• Schutzrohr
• Verdrehsicherung (optional)
  
• Getriebe-Schwenklager
• Induktive Endschalter
  
• Motorflansche und Kupplungen für alle gängigen Servomotoren
  
• Anschluss an Schmiersystem / Zentralschmierung (optional)

Die Vorteile der ATLANTA HS-Hochleistungs-Spindelhubgetriebe

Allgemein

Unsere HS-Hochleistungs-Spindelhubgetriebe setzen neue Maßstäbe in Geschwindigkeit, Belastbarkeit und Effizienz. Mit einer beeindruckenden Verfahrgeschwindigkeit von bis zu 666 mm/s und einer Eingangsdrehzahl von bis zu 6000 min⁻¹ bieten sie eine herausragende Performance für anspruchsvolle Anwendungen. Durch den Einsatz von hochwertigen Kugelgewindetrieben mit Tragzahlen weit über dem Standard gewährleisten unsere Hubgetriebe eine außergewöhnlich lange Lebensdauer, eine hohe Zyklenzahl sowie eine Einschaltdauer von bis zu 100 %. Die Möglichkeit zur mechanischen oder elektronischen Synchronisation mehrerer Getriebe sorgt für maximale Flexibilität und Präzision in komplexen Systemen. Zudem sind unsere Hochleistungs-Spindelhubgetriebe für den Anschluss an ein Schmiersystem oder eine Zentralschmierung ausgelegt, wodurch Wartungsaufwand reduziert und eine optimale Lebensdauer sichergestellt wird.

HS-Spindelhubgetriebe in Hubzylinderausführung

• Verwendung eines Gelenkkopfes: Durch den Einsatz eines Gelenkkopfes am Getriebe ermöglicht dieses System eine flexible Anpassung an die verschiedenen Einbausituationen und den Einsatz für Schwenkbewegungen.
  
• Anschluss an Schmiersystem / Zentralschmierung: Die Integration eines Schmiersystems / Zentralschmierung macht dieses System besonders wartungsfreundlich und sorgt für eine langfristig zuverlässige Leistung.
  
• Montage von Endschaltern: Es besteht die Möglichkeit zur Montage von Endschaltern, was eine präzise Positionierung und Sicherheit gewährleistet.
  
• Sonderausführung für Außeneinsatz: In einer abgedichteten Ausführung eignet sich der Hubzylinder auch für den Außeneinsatz, da er komplett gegen äußere Einflüsse wie Feuchtigkeit und Staub abgedichtet ist.
  

HS-Spindelhubgetriebe mit stehender Kugelgewindespindel

• Anbau von induktiven Endschaltern: Dank der Möglichkeit einer Ausführung mit Endschaltern können die Bewegungsabläufe präzise kontrolliert werden. Dies gewährleistet nicht nur eine hohe Genauigkeit bei der Positionierung, sondern bietet auch ein zusätzliches Maß an Sicherheit für Arbeitsabläufe.
  
• Verwendung eines Schwenklagers: Das Schwenklager ermöglicht verschiedene Schwenkbewegungen in Kombination mit einem Gelenkkopf am Spindelende. Damit passt sich dieses System flexibel den Anforderungen verschiedenster Anwendungen an.
  
• Anschluss an Schmiersystem / Zentralschmierung: Die Möglichkeit der Verwendung eines Schmiersystems oder einer Zentralschmierung macht die Wartung dieses Hubantriebssystems zu einem Kinderspiel. Durch eine effiziente Schmierung wird nicht nur die Lebensdauer der Komponenten verlängert, sondern auch die Produktivität der Anlage gesteigert, da Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsarbeiten minimiert werden.
• Optimale Raumnutzung: Ein weiterer herausragender Vorteil dieses Systems ist die Möglichkeit, das Spindelhubsystem außerhalb des Arbeitsraums zu montieren. Dies maximiert die verfügbare Produktionsfläche, verbessert die Arbeitsumgebung und reduziert potenzielle Gefahrenquellen im Produktionsbereich.
  

HS-Spindelhubgetriebe mit rotierender Kugelgewindespindel

• Einfache Konstruktion: Dieses System wird hauptsächlich verwendet, wenn eine einfache Konstruktion bevorzugt wird, um den Aufwand für Wartung und Reparatur zu minimieren und gleichzeitig die Zuverlässigkeit der Anlage zu erhöhen. Darüber hinaus bietet es eine hohe Flexibilität, um sich an verschiedene Anforderungen anzupassen.
  
• Kostengünstigste Variante: Diese Konfiguration stellt eine wirtschaftlich effiziente Lösung dar, da sie weniger komplizierte Bauteile erfordert. Dadurch verringert sich der Bedarf an Material und die Herstellkosten werden gesenkt. Diese Option ist besonders attraktiv für Unternehmen, die eine kostengünstige Lösung für ihre Anwendungen suchen.  
  
• Kompakte Ausführung: Durch die effiziente Nutzung des verfügbaren Raumes bietet dieses System eine optimale Lösung für Anwendungen, bei denen Platz eine begrenzende Ressource ist.
  
• Anschluss an Schmiersystem / Zentralschmierung: Bei einer rotierenden Spindel ist der Anschluss an ein Schmiersystem oder an die Zentralschmierung am Schmieranschluss der Kugelgewindemutter problemlos möglich. Dies reduziert den Verschleiß und sorgt für eine längere Lebensdauer der Kugelgewindemutter und -spindel.
  

Vorteile eines elektrischen Hubzylinders gegenüber einer Hydraulikanlage

• Hohe Dynamik und präzise Positionierung: Elektrische Hubzylinder ermöglichen eine exakte und schnelle Bewegung.
• Flexible Positionierung und hohe Sicherheit: Das Anfahren verschiedener und veränderlicher Positionen lässt sich einfach realisieren. Angefahrene Positionen werden auch nach dem Abschalten sicher gehalten.
• Stabiles Steuerungs- und Regelungsverhalten: Unabhängig von äußeren Einflüssen bleibt das Regelverhalten konstant, da keine Viskositätsänderungen auftauchen.
• Einfacher Anschluss: Es sind lediglich Strom- und Signalleitungen erforderlich, was den Installationsaufwand stark minimiert.
• Geringer Wartungsaufwand: Da wenige mechanische Komponenten vorhanden sind, ist der Wartungs- und Reparaturaufwand sehr überschaubar.
• Umweltfreundlich: Während des Betriebes entstehen so gut wie keine Abfallstoffe.
  

Sondervarianten der HS-Hubantriebe

HS-Hubzylinder mit Kegelradvorsatz

Mit dem Kegelradgetriebe als Vorsatz bieten wir Ihnen eine Sondervariante unseres HS-Hochleistungs-Spindelhubgetriebes. Diese Lösung ermöglicht es Ihnen, den Bauraum Ihrer Anlage optimal zu nutzen, ohne Kompromisse bei Leistung und Präzision einzugehen.

Ein weiteres Highlight ist die flexible Wahl des Übersetzungsverhältnisses – ideal, um sowohl hohe Geschwindigkeiten als auch maximales Drehmoment zu realisieren. Darüber hinaus können Sie problemlos alle gängigen Servomotoren an unsere Spindelhubgetriebe anschließen, was Ihnen maximale Flexibilität und Kompatibilität bietet.

Eigenschaften:

• Zwei Baugrößen: HS25 und HS50
  
• Max. Last: 25 kN und 50 kN
  
• Max. Verfahrgeschwindigkeit bis zu 333 mm/s
  
• Einschaltdauer: bis zu 100%
  
• Bauraumoptimierung durch parallele Motoranbindung
  
• Erweitertes Übersetzungsspektrum
  
• Höchste Lebensdauer durch hohe Tragzahlen des Kugelgewindetriebes

HS-Hubgetriebe für Entformung im Kunststoffspritzguss

Setzen Sie auf eine nachhaltige Zukunft in der Spritzgusstechnik

In Zusammenarbeit mit ATLANTA, Spline-Konstruktionen und Plexpert haben wir ein revolutionäres System entwickelt, das herkömmliche Hydrauliksysteme durch einen effizienten elektrischen Hubantrieb ersetzt. Mit den Spindelhubgetrieben von ATLANTA, den optionalen Motoren und Steuerungen von Plexpert sowie den Werkzeugkonstruktionen von Spline-Konstruktionen entsteht ein Komplettsystem, das nicht nur höchste Präzision und Zuverlässigkeit bietet, sondern auch eine umweltfreundliche und ressourcenschonende Lösung für die Entformung von langen Kernen darstellt.

GH-Hubzylinder mit integrierter Profilschienenführung

Der GH-Hubzylinder mit integrierter Profilschienenführung erweitert die ATLANTA HS-Hochleistungs-Spindelhubgetriebe um eine weitere leistungsstarke Sondervariante. Diese Lösung vereint Präzision, Stabilität und Schutz in einem kompakten System.

Die Vorteile des GH-Hubzylinders auf einen Blick:

• Geschlossene Bauweise – optimaler Schutz vor Verschmutzung für Kugelgewindetrieb und Führung
• Einfache Montage – bereits ausgerichtete Komponenten minimieren den Ausrichtaufwand
• Erhöhte Steifigkeit – durch Vorspannung bei Führung und Kugelgewindetrieb
• Maximale Präzision – ideal für Anwendungen mit überschaubaren Hüben

Der GH-Hubzylinder ist die perfekte Wahl für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit auch in staubigen Umgebungen gefordert sind.

Eigenschaften:

• Zwei Baugrößen: GH10 und GH25
• Max. Last: 25 kN und 50 kN
  
• Max. Verfahrgeschwindigkeit bis zu 300 mm/s
  
• Einschaltdauer: bis zu 100%
  
• Höchste Lebensdauer durch hohe Tragzahlen des Kugelgewindetriebes