Zahnstangen
Willkommen beim weltweit umfangreichsten Programm an qualitativ hochwertigen Zahnstangen und Zahnrädern.
Als Spezialist auf dem Gebiet qualitativ hochwertiger Zahnstangen bieten wir mit mehr als 250 Zahnstangentypen das wohl umfangreichste Zahnstangenprogramm an, das derzeit auf dem Markt zu finden ist. Unsere vier Zahnstangenklassen Ultra High Precision Rack, High Precision Rack, Precision Rack und Basic Rack beinhalten die Qualität 5 bis 10, in schrägverzahnter oder geradverzahnter Ausführung, gefräst oder gehärtet sowie gehärtet und geschliffen. Zur Realisierung kompletter Zahnstangentriebe bieten wir darüber hinaus eine große Bandbreite an passenden Zahnrädern, Servo-Schneckengetrieben, Ritzelwellen und Schmiersystemen an
HPR
High Precision Rack
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Qualität 6 und 7
Gesamtteilungsfehler
34 bis 52 (± µm/m)
Modul 2 - 12
Premium-Qualität bis ins kleinste Detail
Wir produzieren Zahnstangen und Zahnräder auf höchstem Niveau. Bei der Herstellung werden nur Materialien verwendet, welche die höchsten Anforderungen unserer ATLANTA Spezifikation erfüllen. Zusammen mit einem Härteverfahren entsteht so die bekannte ATLANTA Premium-Qualität für höchste Belastungen und geringste Toleranzen innerhalb eines Zahnstangentriebes.
Vorteil langer, geschliffener Zahnstangen von ATLANTA
Bei der Montage von Zahnstangen spielen die erzielte Genauigkeit und die benötigte Montagezeit eine zentrale Rolle. Bei geschliffenen Zahnstangen in den Längen von 1500 mm und 2000 mm ist der Gesamtteilungsfehler (GTf), bezogen auf 1000 mm, deutlich geringer. Dadurch ist die Positioniergenauigkeit bezogen auf die komplette Achse entsprechend reduziert. Zudem gibt es durch den Einsatz langer geschliffener Zahnstangen weniger Stöße, welche die Genauigkeit der gesamten Anlage beeinflussen und gleichzeitig die Montagezeit verkürzen.
Geschliffene Zahnstangen haben im Gegensatz zu gefrästen Zahnstangen den Vorteil, dass die komplette Achse präziser ist, die Kraftübertragung gleichmäßiger erfolgt und damit die Lagerung der Ritzel weniger beansprucht wird. Die geringe Reibung, aufgrund geschliffener Zahnflanken, erhöht die Energieeffizienz und die übertragbaren Kräfte.
Das folgende Beispiel veranschaulicht die entscheidenden Vorteile langer, geschliffener Zahnstangen von ATLANTA. Sie ermöglichen eine deutlich schnellere Montage und erhöhen gleichzeitig die Präzision des gesamten Zahnstangentriebes. Durch die langen Zahnstangen wird der Montageaufwand reduziert, während die Genauigkeit und Leistungsfähigkeit des Systems erheblich gesteigert werden.
Größe der Zahnstangen: m=4
Qualität der Zahnstangen: Q6
Montagelänge: 6 Meter mit Gegenzahnsange d.h. QStoß = 25 µm
Zeitaufwand: Anzahl Schrauben x tSchr. + Anzahl Stöße x tStoß + Anzahl Stifte x tStift
Genauigkeit: GTf: 44µm
Maximaler Teilungsfehler: 3 x 44 µm + 2 x 25 µm = 191 µm
Zeit: 2 Meter Zahnstange Anzahlt Schrauben: 3 x 16 = 48 Schrauben
Anzahl Stöße: 2
Anzahl Stifte: 0
Genauigkeit: GTf: 34µm
Maximaler Teilungsfehler: 6 x 34 µm + 5 x 25 µm = 329 µm
Zeit: 1 Meter Zahnstange Anzahlt Schrauben: 6 x 8 = 48 Schrauben
Anzahl Stöße: 5
Anzahl Stifte: 0
Genauigkeit: GTf: 26µm
Maximaler Teilungsfehler: 12 x 26 µm + 11 x 25 µm = 587 µm
Zeit: 0,5 Meter Zahnstange Anzahlt Schrauben: 3 x 16 = 48 Schrauben
Anzahl Stöße: 11
Anzahl Stifte: 12 x 2
Verzahnungsqualität Q5
Eigenschaften
- Gesamtteilungsfehler GTf/1000mm ≤ 0,030mm
- Zahndicken-Toleranz -15µm
- Länge bis 1000mm
- Modul 2 und 3
- 19°31'42" schräg- und geradverzahnt
- Maximale Vorschubkraft: 19,5 kN (m=2) bzw. 28,5 kN (m=3)
- Vergütungsstahl nach ATLANTA-Norm
- Verzahnung mit dem ATLANTA Hochleistungs-Härteprozess gehärtet
- Zahnstangenprofil allseitig geschliffen
Verzahnungsqualität Q6
Eigenschaften
- Gesamtteilungsfehler GTf/1000mm ≤ 0,034mm
- Zahndicken-Toleranz -20µm
- Länge bis 2000mm
- Modul 1,5 bis 12
- 19°31'42" schräg- und geradverzahnt
- Maximale Vorschubkraft: 409 kN
- Einsatzstahl nach ATLANTA-Norm (29 xx xx0)
- Vergütungsstahl nach ATLANTA-Norm (29 xx xx5)
- Verzahnung mit dem ATLANTA Hochleistungs-Härteprozess gehärtet
- Zahnstangenprofil allseitig geschliffen
Verzahnungsqualität Q7
Eigenschaften
- Gesamtteilungsfehler GTf/1000mm ≤ 0,052mm
- Zahndicken-Toleranz -36µm
- Länge bis 2000mm
- Modul 2 bis 10
- 19°31'42" schräg- und geradverzahnt
- Maximale Vorschubkraft: 287 kN
- Vergütungsstahl nach ATLANTA-Norm
- Verzahnung mit dem ATLANTA Hochleistungs-Härteprozess gehärtet
- Zahnstangenprofil allseitig geschliffen
Verzahnungsqualität Q8
Eigenschaften
- Gesamtteilungsfehler GTf/1000mm ≤ 0,060mm
- Zahndicken-Toleranz -58µm
- Länge bis 2000mm
- Modul 2 bis 6
- 19°31'42" schräg- und geradverzahnt
- Maximale Vorschubkraft: 90,5 kN
- Vergütungsstahl nach ATLANTA-Norm
- Verzahnung mit dem ATLANTA Hochleistungs-Härteprozess gehärtet (29 xx xx8)
- Zahnstangenprofil allseitig geschliffen
- Gesamtteilungsfehler GTf/1000mm ≤ 0,100mm
- Zahndicken-Toleranz -110µm
- Länge bis 2000mm
- Modul 2 bis 4
- 19°31'42" schräg- und geradverzahnt
- Maximale Vorschubkraft: 27 kN
- Vergütungsstahl nach ATLANTA-Norm
- Verzahnung gefräst und vergütet (38 xx xx0)
- Blankstahl, Zahnstangenrücken bearbeitet
Verzahnungsqualität Q10
Eigenschaften
- Gesamtteilungsfehler GTf/1000mm ≤ 0,200mm
- Zahndicken-Toleranz -110µm
- Länge bis 2000mm
- Modul 1 bis 12
- 19°31'42" schräg- und geradverzahnt
- Maximale Vorschubkraft: 252,5 kN
- Vergütungsstahl blank nach ATLANTA-Norm
- Verzahnung mit dem ATLANTA Hochleistungs-Härteprozess gehärtet
- Blankstahl, Zahnstangenrücken bearbeitet
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