Zahnstangen

Willkommen beim weltweit umfangreichsten Programm an qualitativ hochwertigen Zahnstangen und Zahnrädern.
Als Spezialist auf dem Gebiet qualitativ hochwertiger Zahnstangen bieten wir mit mehr als 350 Zahnstangentypen das wohl umfangreichste Zahnstangenprogramm, welches derzeit auf dem Markt zu finden ist. Unsere vier Zahnstangenklassen Ultra High Precision Rack, High Precision Rack, Precision Rack und Basic Rack beinhalten die Qualität 5 bis 10, in schrägverzahnter oder geradverzahnter Ausführung, gefräst oder gehärtet sowie gehärtet und geschliffen und das in den Größen von Modul 1,5 bis 12. Zur Realisierung kompletter Zahnstangentriebe bieten wir darüber hinaus eine große Bandbreite von passenden Zahnrädern, Ritzelwellen und Schmiersystemen an.

HPR

High Precision Rack

Qualität 6
Qualität 7

Übersicht HPR Zahnstangen

PR

Precision Rack

Qualität 8

Übersicht PR Zahnstangen

BR

Basic Rack

Qualität 9
Qualität 10

Übersicht BR Zahnstangen

Arten von Zahnstangen


schräg verzahnte Zahnstangen	gerade verzahnte Zahnstangen	runde Zahnstangen

Bei dieser Art der Zahnstange ist die Verzahnung in einem Winkel von 19°31'42" angeordnet. Damit lassen sich höhere Kräfte mit geringer Geräuschentwicklung übertragen.	Bei dieser Art der Zahnstange verläuft die Verzahnung im rechten Winkel	Die Rundzahnstange hat einen runden Querschnitt und wird zusammen mit einer Führungsbuchse verwendet

Übersicht der Qualitätsstufen


Klassen	Verzahnung	Qualität	GTf (±µm/m)	Einsatzgebiete	schräg verzahnt	gerade verzahnt
(HPR) High Precision Rack	gehärtet & geschliffen	6	36	Holzbearbeitungsmaschinen Kunststoffbearbeitungsmaschinen Aluminiumbearbeitungsmaschinen, Werkzeugmaschinen, Wasserschneidanlagen, Plasmaschneidanlagen	Reihe 29	Reihe 28
		7	52	Holzbearbeitungsmaschinen, Linearachsen mit erhöhter Anforderung an die Laufruhe
(PR) Precision Rack	gehärtet & geschliffen	8	60	Portale, Handhabung, Linearachsen	Reihe 29	Reihe 28
	gefräst & vergütet	8	100		Reihe 38	Reihe 33
(BR) Basic Rack	gefräst	9	150	Linearachsen mit geringer Belastung, Vorschub- und Verstelleinheiten, Hubachsen, Handling, Schweißroboter	Reihe 47	Reihe 25
	gehärtet	10	200		Reihe 39	Reihe 34

Übersicht ATLANTA Zahnstangenprogramm


Reihe	Verzahnung	Werkstoff	Verfügbare Module	Behandlung	Qualität
25	gerade	Vergütungsstahl	1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10	gefräst	9
28	gerade	Einsatzstahl	2; 3; 4	gehärtet & geschliffen	6
28	gerade	Vergütungsstahl	2; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12	gehärtet & geschliffen	6
28	gerade	Vergütungsstahl	2; 3; 4; 5; 6; 8	gehärtet & geschliffen	7
28	gerade	Vergütungsstahl	2; 3; 4; 5	gehärtet & geschliffen	8
29	schräg	Einsatzstahl	2; 3; 4	gehärtet & geschliffen	6
29	schräg	Vergütungsstahl	1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12	gehärtet & geschliffen	6
29	schräg	Vergütungsstahl	2; 3; 4; 5; 6; 8; 10	gehärtet & geschliffen	7
29	schräg	Vergütungsstahl	2; 3; 4; 5; 6	gehärtet & geschliffen	8
33	gerade	Vergütungsstahl	2; 3; 4	gefräst & vergütet	8
34	gerade	Vergütungsstahl	1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10	gehärtet	10
35	gerade	Blankstahl rund	1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5	gefräst	9
35	gerade	Vergütungsstahl rund	1; 1,5; 2; 3; 4	gefräst	7
36	gerade	X8CrNiS 18-9 rostfrei	1; 1,5; 2; 3	gefräst	8
36	gerade	X8CrNiS 18-9 rostfrei rund	1; 1,5; 2; 3	gefräst	8
37	gerade	Blankstahl	Teilung 5 & 10 mm	gefräst	9
39	schräg	Vergütungsstahl	1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12	gehärtet	10
47	schräg	Vergütungsstahl	1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10	gefräst	9

Vorteil langer, geschliffener Zahnstangen von ATLANTA
Bei der Montage von Zahnstangen spielen die erzielte Genauigkeit und die benötigte Montagezeit eine zentrale Rolle. Bei geschliffenen Zahnstangen in der Länge von 1 500mm und 2 000mm ist der Gesamtteilungsfehler (GT_f), bezogen auf 1 000mm, sehr reduziert. Dadurch ist der Teilungsfehler der kompletten Achse entsprechend geringer. Zudem gibt es durch den Einsatz langer Zahnstangen weniger Stöße, welche die Genauigkeit der gesamten Anlage beeinflussen. Gleichzeitig wird die Montagezeit im Gegensatz zu kurzen Zahnstangen erheblich verkürzt.
Geschliffene Zahnstangen haben im Gegensatz zu gefrästen Zahnstangen den Vorteil, dass die komplette Achse präziser ist, die Kraftübertragung gleichmäßiger erfolgt und damit die Lagerung der ritzel weniger beansprucht wird. Die geringere Reibung geschliffener Zahnstangentriebe erhöht die Energieeffizienz.
Montage Beispiel:
Folgendes Beispiel verdeutlicht die Vorteile der Montage von langen, geschliffenen ATLANTA Zahnstangen.
Montage Modul 4 Zahnstange
- Montagelänge: 6 Meter montiert mit Gegenzahnstange d.h. Q_Stoß = 25µm
- Zeitaufwand: Anzahl Schrauben x 7_Schr + Anzahl Stöße x t_Stoß + Anzahl Stifte x t_Stift
Verwendet werden 3 Stück 29 40 205 Qualität 6 schrägverzahnt Modul 4, Länge 2 000mm :
- Genauigkeit GTf/2 000 = 47µm
- Maximaler Teilungsfehler: 3 x 47µm (Zahnstange) + 2 x 25µm (Stöße) = 191µm
- Zeitaufwand: Anzahl Schrauben = 3 x 16 = 48 Schrauben, Anzahl Stöße = 2, Anzahl Stifte = 0
Verwendet werden 6 Stück 29 40 105 Qualität 6 schrägverzahnt Modul 4, Länge 1 000mm :
- Genauigkeit GTf/1 000 = 36µm
- Maximaler Teilungsfehler: 6 x 36µm (Zahnstange) + 5 x 25µm (Stöße) = 341µm
- Zeitaufwand: Anzahl Schrauben = 6 x 8 = 48 Schrauben, Anzahl Stöße = 5, Anzahl Stifte = 0
Verwendet werden 12 Stück 29 40 055 Qualität 6 schrägverzahnt Modul 4, Länge 500mm :
- Genauigkeit GTf/500 = 32µm
- Maximaler Teilungsfehler: 12 x 32µm (Zahnstange) + 1 x 25µm (Stöße) = 659µm
- Zeitaufwand: Anzahl Schrauben = 12 x 4 = 48 Schrauben, Anzahl Stöße = 11, Anzahl Stifte = 12 x 2
Vorteil langer, geschliffener Zahnstangen von ATLANTA
- - Verringerung des Gesamtteilungsfehler der kompletten Achse
  - Reduzierte Anzahl der zu verwendeten Zahnstangen
  - Reduzierte Anzahl von Stößen
  - Geringe Montagezeit

Dokumenten Download


Titel		Index	Sprache	Datum	Größe / Typ
MPZ 001	Einbau- und Wartungsanleitung für Zahnstangen & Ritzel	D	de	03.05.2011	2,8 MB / PDF
MPZ 001	Einbau- und Wartungsanleitung für Zahnstangen & Ritzel	D	en	03.05.2011	2,8 MB / PDF