Zahnstangen

Willkommen zur weltweit größten Auswahl an Qualitätszahnstangen.
Als Spezialist auf dem Gebiet qualitativ hochwertiger Zahnstangen bieten wir mit mehr als 600 Zahnstangentypen das wohl umfangreichste Zahnstangenprogramm, welches derzeit auf dem Markt zu finden ist. ATLANTA Zahnstangen gibt es von Qualität 3 bis Qualität 10, in schrägverzahnter oder geradverzahnter Ausführung, gefräst oder gehärtet oder gehärtet und geschliffen sowie in den Größen von Modul 1,5 bis Modul 12. Mit dieser Kombinationsvielfalt lassen sich fast alle denkbaren Applikationen optimal realisieren.

UHPR

Ultra High Precision Rack

Qualität 3
Qualität 5

Übersicht UHPR Zahnstangen

HPR

High Precision Rack

Qualität 6
Qualität 7

Übersicht HPR Zahnstangen

PR

Precision Rack

Qualität 8

Übersicht PR Zahnstangen

BR

Basic Rack

Qualität 9
Qualität 10

Übersicht BR Zahnstangen

Arten von Zahnstangen

schräg verzahnte Zahnstange	gerade verzahnte Zahnstange	Führungs Zahnstange	Rund Zahnstange

Bei dieser Art der Zahnstange ist die Verzahnung in einem Winkel von 19°31'42" angeordnet. Damit lassen sich höhere Kräfte mit geringer Geräuschentwicklung übertragen.	Bei dieser Art der Zahnstange verläuft die Verzahnung im rechten Winkel.	Diese Zahnstangen wurde für die direkte Montage an Führungsschinen entwickelt.	Die Rundzahnstange hat einen runden Querschnitt und wird zusammen mit einer Führungsbuchse verwendet.

Übersicht der Qualitätsstufen

Klassen	Verzahnung	Qualität	GTf (±µm/m)	Einsatzgebiete	schräg verzahnt	gerade verzahnt
Ultra-High Precision Rack (UHPR)	gehärtet & geschliffen	3	12	Hochpräzise Werkzeugmaschinen mit elektronischer Vorspannung.	Reihe 48	Reihe 46
Ultra-High Precision Rack (UHPR)	einsatzgehärtet & geschliffen	5	26	Werkzeugmaschinen Hubachsen Mehrfachzahneingriff	Reihe 29	Reihe 28
High Precision (HPR)	gehärtet & geschliffen	6	36	Holzbearbeitungsmaschinen Kunststoffbearbeitungsmaschinen Aluminiumbearbeitungsmaschinen Werkzeugmaschinen, Wasserschneid- anlagen, Plasmaschneidanlagen	Reihe 29 Reihe 29	Reihe 28 Reihe 28
High Precision (HPR)	gehärtet & geschliffen	7	52	Holzbearbeitungsmaschinen Linearachsen mit erhöhter Anforderung an die Laufruhe	Reihe 29	Reihe 28
Precision Rack (PR)	gehärtet & geschliffen	8	60	Portale Handhabung Linearachsen	Reihe 39	Reihe 34
Precision Rack (PR)	gefräst & vergütet	8	100	Portale Handhabung Linearachsen	Reihe 38	Reihe 33
Basic Rack (BR)	gefräst	9	150	Linearachsen mit geringer Belastung Vorschub-, Verstelleinheiten Hubachsen, Handling, Schweißroboter	Reihe 47	Reihe 25
Basic Rack (BR)	gehärtet	10	200		Reihe 39	Reihe 34

Übersicht ATLANTA Zahnstangenprogramm

Reihe	Verzahnung	Werkstoff	Verfügbare Module	Behandlung	Qualität
25	gerade	Vergütungsstahl	1; 1,5; 2; 2,5; 3 4; 5; 6; 8; 10	gefräst	9
26	gerade	POM	1; 1,5; 2; 2,5; 3	gefräst	Kunststoff
28	gerade	Einsatzstahl	3; 4; 5; 6	einsatzgehärtet & geschliffen	5
28	gerade	Einsatzstahl	2; 3; 4	gehärtet & geschliffen	6
28	gerade	Vergütungsstahl	2; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12	gehärtet & geschliffen	6
28	gerade	Vergütungsstahl	2; 3; 4; 5; 6; 8	gehärtet & geschliffen	7
29	schräg	Einsatzstahl	3; 4; 5; 6	einsatzgehärtet & geschliffen	5
29	schräg	Einsatzstahl	2; 3; 4	gehärtet & geschliffen	6
29	schräg	Vergütungsstahl	1,5; 2; 3; 4; 5 6; 8; 10; 12	gehärtet & geschliffen	6
29	schräg	Vergütungsstahl	2; 3; 4; 5; 6; 8; 10	gehärtet & geschliffen	7
33	gerade	Vergütungsstahl	2; 3; 4	gefräst und vergütet	8
34	gerade	Vergütungsstahl	2; 3; 4; 5	gehärtet & geschliffen	8
35	gerade	rund Blankstahl	1; 1,5; 2; 2,5 3; 4; 5	gefräst	9
35	gerade	rund Vergütungsstahl	1; 1,5; 2; 3; 4	gefräst	7
36	gerade	rostfrei X8CrNiS 18-9	1; 1,5; 2; 3	gefräst	8
36	gerade	rund rostfrei X8 CrNi 18-9	1; 1,5; 2; 3	gefräst	8
37	gerade	Vergütungsstahl	Teilung 5 & 10 mm	gefräst	9
38	schräg	Vergütungsstahl	2; 3; 4	gefräst & vergütet	8
39	schräg	Vergütungsstahl	1,5; 2; 3; 4; 5 6; 8; 10; 12	gehärtet	10
39	schräg	Vergütungsstahl	2; 3; 4; 5	gehärtet & geschliffen	8
46	gerade	Vergütungsstahl	5; 6; 8; 10; 12	gehärtet & geschliffen	3
47	schräg	Vergütungsstahl	1,5; 2; 3; 4 5; 6; 8; 10	gefräst	9
48	schräg	Vergütungsstahl	5; 6; 8; 10; 12	gehärtet & geschliffen	3
49	gerade & schräg	Führungszahnstangen Vergütungsstahl	Modul 2; 3; 4 Teilung 5; 10 & 13.33 mm	gehärtet & geschliffen gefräst	6 9

Vorteil langer, geschliffener Zahnstangen von ATLANTA
Bei der Montage von Zahnstangen spielen die erzielte Genauigkeit und die benötigte Montagezeit eine zentrale Rolle. Bei geschliffenen Zahnstangen in der Länge von 1 500mm und 2 000mm ist der Gesamtteilungsfehler (GT_f), bezogen auf 1 000mm, sehr reduziert. Dadurch ist der Teilungsfehler der kompletten Achse entsprechend geringer. Zudem gibt es durch den Einsatz langer Zahnstangen weniger Stöße, welche die Genauigkeit der gesamten Anlage beeinflussen. Gleichzeitig wird die Montagezeit im Gegensatz zu kurzen Zahnstangen erheblich verkürzt.
Geschliffene Zahnstangen haben im Gegensatz zu gefrästen Zahnstangen den Vorteil, dass die komplette Achse präziser ist, die Kraftübertragung gleichmäßiger erfolgt und damit die Lagerung der ritzel weniger beansprucht wird. Die geringere Reibung geschliffener Zahnstangentriebe erhöht die Energieeffizienz.
Montage Beispiel:
Folgendes Beispiel verdeutlicht die Vorteile der Montage von langen, geschliffenen ATLANTA Zahnstangen.
Montage Modul 4 Zahnstange
- Montagelänge: 6 Meter montiert mit Gegenzahnstange d.h. Q_Stoß = 25µm
- Zeitaufwand: Anzahl Schrauben x 7_Schr + Anzahl Stöße x t_Stoß + Anzahl Stifte x t_Stift
Verwendet werden 3 Stück 29 40 205 Qualität 6 schrägverzahnt Modul 4, Länge 2 000mm :
- Genauigkeit GTf/2 000 = 47µm
- Maximaler Teilungsfehler: 3 x 47µm (Zahnstange) + 2 x 25µm (Stöße) = 191µm
- Zeitaufwand: Anzahl Schrauben = 3 x 16 = 48 Schrauben, Anzahl Stöße = 2, Anzahl Stifte = 0
Verwendet werden 6 Stück 29 40 105 Qualität 6 schrägverzahnt Modul 4, Länge 1 000mm :
- Genauigkeit GTf/1 000 = 36µm
- Maximaler Teilungsfehler: 6 x 36µm (Zahnstange) + 5 x 25µm (Stöße) = 341µm
- Zeitaufwand: Anzahl Schrauben = 6 x 8 = 48 Schrauben, Anzahl Stöße = 5, Anzahl Stifte = 0
Verwendet werden 12 Stück 29 40 055 Qualität 6 schrägverzahnt Modul 4, Länge 500mm :
- Genauigkeit GTf/500 = 32µm
- Maximaler Teilungsfehler: 12 x 32µm (Zahnstange) + 1 x 25µm (Stöße) = 659µm
- Zeitaufwand: Anzahl Schrauben = 12 x 4 = 48 Schrauben, Anzahl Stöße = 11, Anzahl Stifte = 12 x 2
Vorteil langer, geschliffener Zahnstangen von ATLANTA
- - Verringerung des Gesamtteilungsfehler der kompletten Achse
  - Reduzierte Anzahl der zu verwendeten Zahnstangen
  - Reduzierte Anzahl von Stößen
  - Geringe Montagezeit
Titel Version Sprache Datum Größe
/ Typ
Einbau- und Wartungsanleitung MPZ 001 1 de 03.05.2011 2,8 MB / PDF
Einbau- und Wartungsanleitung MPZ 001 1 en 03.05.2011 2,8 MB / PDF
Zugang CAD Daten ATLANTA Zahnstangen Programm

Titel	Version	Sprache	Datum	Größe / Typ
Einbau- und Wartungsanleitung MPZ 001	1	de	03.05.2011	2,8 MB / PDF
Einbau- und Wartungsanleitung MPZ 001	1	en	03.05.2011	2,8 MB / PDF

Führungszahnstangen

ATLANTA Führungszahnstangen eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen, wo präzise Positionierung und Wiederholbarkeit gefragt ist. Aufgrund der direkten Montage auf der Führungsschiene, entfällt das Ausrichten von Führung zur Zahnstange. Damit lassen sich platzsparende und leistungsoptimierte Konstruktionen realisieren.