HS-Hubgetriebe für Kunststoffspritzguss
Nachhaltige Entformungslösung für die Spritzgusstechnik
Die Anforderungen an die moderne Fertigungstechnik steigen ständig, besonders in Bezug auf Umweltfreundlichkeit und Effizienz. Eine zentrale Herausforderung im Spritzgussverfahren ist die Entformung, bei der Werkstücke aus den Formwerkzeugen entfernt werden. Herkömmliche Entformungssysteme basieren oft auf hydraulischen Antrieben, die zwar kraftvoll, aber auch energieintensiv und wartungsaufwändig sind. Mit Blick auf eine nachhaltige Zukunft haben wir gemeinsam mit Spline-Konstruktionen, Plexpert und ATLANTA eine innovative Lösung entwickelt, die nicht nur die Effizienz steigert, sondern auch einen erheblichen Beitrag zur Schonung von Ressourcen leistet.
Unser revolutionäres System ersetzt die herkömmliche Hydraulik durch einen präzisen und umweltbewussten elektrischen Hubantrieb. Im Mittelpunkt stehen die Spindelhubgetriebe von ATLANTA, die durch ihre Zuverlässigkeit und Präzision überzeugen. Ergänzt werden diese durch die leistungsstarken Motoren und Steuerungen von Plexpert sowie die speziell angepassten Werkzeugkonstruktionen von Spline-Konstruktionen. Das Ergebnis ist ein Komplettsystem, das nicht nur den Energieverbrauch deutlich reduziert, sondern auch höchste Präzision in der Entformung langer Kerne bietet.
Die Vorteile der elektrischen Entformungslösung
Die Zukunft der Spritzgusstechnik liegt in der Elektrifizierung – und die elektrische Entformungslösung ist der beste Beweis dafür.
Sie kombiniert modernste Technik mit Nachhaltigkeit und bietet entscheidende Vorteile, die Produktionsprozesse effizienter, genauer und umweltfreundlicher gestalten. Hier sind die wichtigsten Pluspunkte dieser innovativen Lösung:
1. Hohe Dynamik und präzise Positionierung
Die Lösung ermöglicht schnelle Bewegungen und präzise Positionierung für exakte Entformungsprozesse.
2. Anfahren verschiedener Positionen
Mehrere Positionen können flexibel und genau angesteuert werden, was die Werkzeugauslegung erleichtert.
3. Konstantes Steuer- und Regelverhalten
Das System bietet eine stabile Leistung, unabhängig von äußeren Einflüssen, und sorgt für hohe Prozesssicherheit.
4. Geringe Betriebskosten und lange Lebensdauer
Elektrische Systeme haben weniger Wartungsbedarf und eine längere Lebensdauer als hydraulische Lösungen.
5. Sicheres Halten der Endposition
Endpositionen bleiben selbst bei Stromausfällen zuverlässig gesichert, was das Risiko von Schäden minimiert.
6. Umweltfreundlichkeit
Durch den Verzicht auf Öl und Leckagen ist das System umweltfreundlicher und verbessert die Arbeitsumgebung.
7. Hohe Energieeffizienz
Der geringere Energieverbrauch elektrischer Antriebe reduziert die Betriebskosten und steigert die Nachhaltigkeit.
Komponente des HS-Hubgetriebes
Einstellbare Verfahrwege
Die bei unserem HS-Hubantrieb verwendete induktive Endschalter sorgen bei der elektrischen Entformungslösung für präzise Steuerung des Auswerfers. Sie arbeiten berührungslos, was Verschleiß vermeidet und eine lange Lebensdauer garantiert. Damit ist eine flexible Einstellung der Schaltpunkte möglich, sodass Bewegungsabläufe exakt an die Anforderungen des Entformungsprozesses angepasst werden können.
Die Flexibilität der HS-Hubgetriebe für Kunststoffspritzguss
1. Einstellbare Verfahrwege
Frei einstellbare Verfahrwege ermöglichen präzise Anpassung an die Werkzeuganforderungen und sorgen für optimale Entformung, unabhängig von der Formkomplexität.
2. Einfache Steuerung und Inbetriebnahme
Intuitive Systeme von Plexpert erleichtern die Handhabung und beschleunigen die Inbetriebnahme, wodurch Produktionszeiten reduziert werden.
3. Freie Anordnung am Werkzeug
Die ATLANTA HS-Hubantriebe lassen sich frei am Werkzeug positionieren, ideal für komplexe Geometrien.
4. Einsatz mehrere Zylinder parallel / seriel
Mehrere Zylinder können parallel oder seriell genutzt werden, was die Effizienz steigert und größere Werkstücke ermöglicht.
5. Hohe Positionsgenauigkeit
Unsere präzise HS-Hubgetriebe gewährleisten exakte, wiederholbare Bewegungen.
6. Kompakte Bauform
Die platzsparende Bauweise erleichtert die Integration in bestehende Produktionsumgebungen.
7. Lange Verfahrwege
Kerne bis zu 600mm länge können problemlos entformt werden, weitere Längen auf Anfrage möglich
